بلاگ

کے لیے آئینہ پروسیسنگ حاصل کرنے کے کئی طریقے CNC مشینی حصے!

آئینے کی پروسیسنگ سے مراد سطح کی پروسیسنگ آئینے کی طرح تصویر کی عکاسی کر سکتی ہے، یہ سطح بہت اچھے ورک پیس کی سطح کے معیار تک پہنچ گئی ہے، آئینے کی پروسیسنگ نہ صرف مصنوعات کے لیے اعلیٰ "ظہور کی سطح" بنا سکتی ہے، بلکہ فرق کو بھی کم کر سکتی ہے۔ ، ورک پیس کی تھکاوٹ کی زندگی کو طول دینا؛ یہ بہت سے اسمبلی اور سگ ماہی ڈھانچے میں بہت اہمیت کا حامل ہے۔ پالش کرنے والی آئینے کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔دھاتی ورک پیس کے لیے پالش کرنے کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے وقت، مختلف ضروریات کے مطابق مختلف طریقے منتخب کیے جا سکتے ہیں۔آئینے کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو پالش کرنے کے کئی عام طریقے درج ذیل ہیں۔

1، مکینیکل پالش، مکینیکل پالش کاٹنے پر انحصار کرنا ہے، ہموار سطح چمکانے کے طریقہ کار کے محدب حصے کو پالش کرکے ہٹانے کے بعد سطح پلاسٹک کی اخترتی، عام طور پر استعمال شدہ آرٹیکل آئل اسٹون، اون وہیل، کھرچنے والا کاغذ وغیرہ، دستی آپریشن کے ساتھ دیا جاتا ہے۔ کو ترجیح دی جاتی ہے، خاص اجزاء جیسے انقلاب کی ٹھوس سطح، ٹرن ٹیبل جیسے اوزار استعمال کر سکتے ہیں، لیپنگ کے طریقہ کار پر اعلی سطح کا معیار استعمال کیا جا سکتا ہے۔کھرچنے والے مواد پر مشتمل مائع کو پیسنے اور پالش کرنے میں، تیز رفتار گھومنے والی حرکت کرنے کے لیے ورک پیس کو مشینی سطح پر مضبوطی سے دبایا جاتا ہے۔ اس تکنیک کا استعمال کرکے RA0.008μm کی سطح کی کھردری حاصل کی جاسکتی ہے، جو کہ پالش کرنے کے مختلف طریقوں میں سب سے زیادہ ہے۔ یہ طریقہ اکثر آپٹیکل لینس کے سانچوں میں استعمال ہوتا ہے۔
2، کیمیکل پالش کیمیکل پالش کرنے کا مقصد یہ ہے کہ کیمیکل میڈیم سطح کی مائکروسکوپک محدب میں مواد کو تحلیل کرنے کی ترجیح دی جائے، تاکہ ہموار سطح حاصل کی جا سکے۔اس طریقہ کار کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ اسے پیچیدہ کی ضرورت نہیں ہے۔ سازوسامان، پیچیدہ شکل کے workpiece کو پالش کر سکتے ہیں، ایک ہی وقت میں بہت سے workpiece کو پالش کر سکتے ہیں، اعلی کارکردگی. کیمیائی پالش کا اہم مسئلہ پالش کرنے والے سیال کی تیاری ہے. کیمیائی چمکانے سے حاصل کردہ سطح کی کھردری عام طور پر 10μm ہے.
3. الیکٹرولائٹک پالشنگ الیکٹرولائٹک پالش کا بنیادی اصول کیمیکل پالش کی طرح ہی ہے، جو سطح کو ہموار بنانے کے لیے مواد کی سطح پر موجود چھوٹے پروٹریشنز کے منتخب تحلیل پر منحصر ہے۔ کیمیائی پالش کے مقابلے میں، کیتھوڈک کا اثر ردعمل کو ختم کیا جا سکتا ہے اور اثر بہتر ہے. الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے1) میکرو لیولنگ سلوشن الیکٹرولائٹ میں پھیل جاتا ہے، اور مواد کی سطح کا ہندسی کھردرا پن کم ہو جاتا ہے، RA>1 مائیکرون۔(2)، کم روشنی کی سطح کا انوڈ پولرائزیشن، سطح کی چمک میں اضافہ، Ra<1 مائکرون۔
4، ہاکر پروسیسنگ کے سامان کو آئینہ دے سکتا ہے۔
ایک نئی پالش کرنے والی ٹیکنالوجی کے طور پر، اس کے کئی قسم کے دھاتی پرزوں کی پروسیسنگ میں منفرد فوائد ہیں۔ یہ روایتی پیسنے والی مشین، رولنگ مشین، بورنگ مشین، ہوننگ، پالش کرنے والی مشین، سینڈ بیلٹ مشین اور دیگر دھاتی سطح کو ختم کرنے والے آلات اور ٹیکنالوجی کی جگہ لے سکتی ہے۔ دھاتی ورک پیس کی اونچی تکمیل پر عمل کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ ہاکر انرجی کو نہ صرف پالش کیا جا سکتا ہے بلکہ بہت سے اضافی فوائد بھی حاصل ہو سکتے ہیں: یہ پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح کی تکمیل کو 3 سے زیادہ سطحوں تک بہتر بنا سکتا ہے (کھردرا پن را قدر آسانی سے پہنچ سکتا ہے۔ 0.2 سے نیچے؛ اور ورک پیس کی سطح کی مائیکرو ہارڈنس میں 20 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوا ہے؛ سطح کے لباس کی مزاحمت اور وارک پیس کی سنکنرن مزاحمت بہت بہتر ہوئی ہے۔ ہاکر کو مختلف قسم کے سٹینلیس سٹیل اور دیگر دھاتی ورک پیس سے نمٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5، الٹراسونک پالش ورک پیس کو کھرچنے والی معطلی میں اور الٹراسونک فیلڈ میں ایک ساتھ رکھا جاتا ہے، جو الٹراسونک، کھرچنے والی پیسنے اور ورک پیس کی سطح پر پالش کرنے کے اثر پر انحصار کرتا ہے۔ ورک پیس، لیکن ٹولنگ بنانا اور انسٹال کرنا مشکل ہے۔ الٹراسونک مشینی کو کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ محلول کی سنکنرن اور الیکٹرولیسس کی بنیاد پر، حل کو ہلانے کے لیے الٹراسونک وائبریشن لگائی جاتی ہے، تاکہ تحلیل شدہ مصنوعات کی سطح پر موجود ہو workpiece کے الگ کر رہے ہیں، اور سطح کے قریب سنکنرن یا الیکٹرولائٹ یکساں ہے. مائع میں الٹراسونک cavitation بھی سنکنرن کے عمل کو روک سکتا ہے، جو سطح کی روشنی کے لئے موزوں ہے.
6، سیال پالش کرنے والی سیال پالش کرنے کے لیے مائع کے تیز رفتار بہاؤ اور پالش کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کے کٹاؤ کے ذریعے کھرچنے والے ذرات پر انحصار کرنا ہے۔ پاور گرائنڈنگ وغیرہ۔ ہائیڈرو ڈائنامک گرائنڈنگ ہائیڈرولک پریشر سے چلتی ہے، جس سے کھرچنے والے ذرات لے جانے والے مائع میڈیم کو ورک پیس کی سطح سے تیز رفتاری سے بہایا جاتا ہے۔ یہ میڈیم بنیادی طور پر خاص مرکبات سے بنا ہوتا ہے جس میں کم دباؤ (پولیمر میٹریل) اور مخلوط ہوتے ہیں۔ کھرچنے کے ساتھ، جو سلکان کاربائڈ پاؤڈر سے بنایا جا سکتا ہے.
7، آئینہ چمکانے آئینہ پالش، مقناطیسی چمکانے مقناطیسی پیسنے چمکانے مقناطیسی کھرچنے کا استعمال مقناطیسی میدان کی کارروائی کے تحت ایک کھرچنے والا برش بنانے کے لئے ہے، workpiece پیسنے پروسیسنگ. یہ طریقہ اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی، اچھے معیار، آسان کے فوائد ہیں. پروسیسنگ کے حالات اور کام کرنے کے اچھے حالات کا کنٹرول۔ مناسب کھرچنے والے کے ساتھ، سطح کی کھردری Ra0.1μm تک پہنچ سکتی ہے۔ پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ اور دیگر صنعتوں میں کہا جاتا ہے کہ سطح کی پالش کی ضرورت ہوتی ہے، بہت مختلف ہے، سختی سے بولیں تو، مولڈ کی پالش کرنا ضروری ہے۔ آئینہ پروسیسنگ کہلاتا ہے۔ نہ صرف خود پالش کرنے کے لیے بلکہ سطح کی ہمواری، ہمواری اور ہندسی درستگی کے لیے بھی اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ سطح کی پالش کے لیے عام طور پر صرف ایک چمکدار سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئینے کی پروسیسنگ کے معیار کو چار درجوں میں تقسیم کیا گیا ہے: AO=RA0۔ 008μm,A1=RA0.016μm, A3=RA0.032μm,A4=RA0.063μm۔کیونکہ الیکٹرو پولشنگ اور فلوڈ پالش جیسے طریقوں سے پرزوں کی ہندسی درستگی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور کیمیکل پالش، الٹراسونک پالش، مقناطیسی پیسنے والی پالش اور دیگر طریقوں کی سطح کا معیار ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، لہذا عین مطابق سانچوں کی آئینہ پروسیسنگ بنیادی طور پر مکینیکل پالش ہے۔